一、 什么是3PE防腐？

1. ??第一層（底層）：熔結環氧粉末??
   • ??作用??：提供極佳的??電化學防腐（陰極剝離抵抗性）?? 和與鋼管表面的??強附著力??。它通過化學反應與鋼管表面熔結，形成連續、致密的絕緣層。
   • ??特點??：薄而堅固，是防腐的基礎。
2. ??第二層（中間層）：聚合物膠粘劑??
   • ??作用??：作為“橋梁”，將極性的環氧粉末底層和非極性的聚乙烯表層??牢固地粘結??在一起。
   • ??特點??：通常是共聚物膠粘劑（如乙烯-丙烯酸共聚物），受熱后具有粘性。
3. ??第三層（面層）：擠塑聚乙烯層??
   • ??作用??：提供??優異的機械保護??，抵抗搬運、運輸、安裝和土壤環境中的沖擊、磨損、壓痕和化學腐蝕。同時，它也是優良的防潮屏障。
   • ??特點??：厚度大，機械強度高，耐候性好。

二、 3PE防腐工藝流程（步步詳解）

??第一步：前處理（表面清理）??

1. ??除銹??：通過拋丸機，用高速旋轉的葉輪將鋼砂、鋼丸等磨料噴射到鋼管表面，徹底清除鐵銹、氧化皮和舊漆皮。
2. ??清潔??：清除表面的灰塵、油污和水分。通常包括：
   • ??預熱??：輕微加熱鋼管（約40-60℃），去除潮氣，并使后續處理更有效。
   • ??除塵??：用清潔的壓縮空氣或刷子去除拋丸后的殘留磨料和灰塵。
3. ??表面輪廓（錨紋）??：拋丸處理后，鋼管表面會形成微小的凹凸不平的輪廓（通常要求達到 ??Sa 2.5級?? 的清潔度和 ??50-90μm?? 的粗糙度），這極大地增加了涂層與鋼管的接觸面積，從而提高附著力。

??第二步：鋼管加熱??

• 經過前處理的潔凈鋼管被送入??中頻感應加熱爐??。
• 加熱目的：使鋼管表面溫度迅速升高到環氧粉末所需的固化溫度。溫度控制非常關鍵，通常根據粉末類型和鋼管壁厚精確控制在 ??200°C - 240°C?? 之間。

??第三步：三層涂敷（核心步驟）??

1. ??第一層涂敷（FBE環氧粉末）??：
   • 鋼管進入??靜電噴涂室??。
   • 帶負電荷的環氧粉末被噴槍噴向帶正電的、高溫的鋼管表面。
   • 粉末瞬間熔化，并通過“熱固化”反應在鋼管表面形成一層薄而均勻的涂層。
2. ??第二、三層同步涂敷（膠粘劑和聚乙烯）??：
   • 緊接著，帶有環氧涂層的鋼管進入??側向纏繞擠出機??下方。
   • 膠粘劑和聚乙烯顆粒分別在兩臺擠出機中被加熱熔融。
   • 兩種熔融的材料通過一個??共擠模具頭??，被同時擠出，形成一個分層的帶材（膠粘劑在下，聚乙烯在上）。
   • 這條復合帶材在鋼管仍在旋轉前進時，被??側向纏繞??并緊密地壓實在尚未完全固化的環氧涂層上。
   • 在這個過程中，熔融的膠粘劑會與熔融的FBE層發生化學反應和物理滲透，形成牢固粘結；同時，上層的聚乙烯在壓力和余熱下與膠粘劑牢固結合。

??第四步：冷卻與固化??

• 完成涂敷的鋼管進入??水冷系統??進行噴淋冷卻。
• 冷卻使聚乙烯層定型，并讓環氧粉末層完成最終的固化過程。

??第五步：在線檢測與修補??

1. ??檢測??：
   • ??電火花針孔檢測??：使用高壓電火花檢漏儀對整個涂層表面進行掃描，任何微小的漏點（針孔）都會產生電火花報警，確保涂層無缺陷。
   • ??厚度檢測??：用測厚儀檢查涂層厚度是否均勻且符合標準要求。
2. ??管端處理??：為保證現場焊接質量，需要對鋼管兩端約150mm的區域進行預留（不涂敷防腐層）。通常會在此處涂刷可焊的環氧底漆作為臨時保護。
3. ??修補??：對檢測出的缺陷區域，按照標準工藝進行打磨、補傷等修補處理。

??第六步：成品標識與堆放??

• 合格的3PE防腐鋼管會進行標識（包括規格、材質、生產日期等），然后使用柔軟的吊帶和墊層進行堆放，防止損傷涂層。

三、 3PE防腐的優點

• ??防腐性能極佳??：三層結構提供了全面的化學防腐、電化學防腐和機械防腐。
• ??使用壽命長??：在標準條件下，使用壽命可達30-50年。
• ??機械強度高??：聚乙烯層能有效抵抗土壤應力、巖石劃傷和沖擊。
• ??絕緣性能好??：有效降低陰極保護所需的電流。
• ??管道運行阻力小??：聚乙烯表面光滑，降低了輸送介質的摩擦阻力。

四、 相關標準

• ??國際??：DIN 30670, CAN/CSA-Z245.21
• ??中國??：GB/T 23257-2017 《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》
• ??歐洲??：EN 10288 / EN 10290
• ??美國??：AWWA C225