一、 什么是環氧煤瀝青防腐？

• ??普通級??：一般為“一底三布四油”或“一底二布三油”，即1層底漆、多層玻璃布增強、多層面漆。
• ??加強級/特強級??：通常為“一底四布五油”或更多，通過增加玻璃布層數來增強機械強度。

二、 環氧煤瀝青防腐工藝流程

??第一步：鋼管前處理（表面清理）??

1. ??目的??：獲得清潔、干燥、有錨紋的鋼鐵表面。
2. ??方法??：通常采用??噴砂或拋丸處理??。
3. ??標準??：清潔度應達到 ??Sa 2.5級??，徹底去除所有鐵銹、氧化皮和污物。表面粗糙度一般達到 ??30-75μm?? 為宜，以增加涂層附著力。

??第二步：涂料配制??

1. ??混合??：按規定比例將環氧煤瀝青的??A組分（環氧樹脂及其顏料）?? 與??B組分（固化劑及煤瀝青）?? 混合。
2. ??熟化??：混合后需靜置一段時間（通常15-30分鐘），讓化學反應充分進行，這個過程叫熟化。
3. ??使用壽命??：配制好的涂料有??使用時限（Pot Life）??，必須在時限內用完，否則會固化報廢。

??第三步：底漆涂裝??

• 將配制好的涂料，加入適量稀釋劑調節粘度后，均勻涂刷或噴涂在潔凈的鋼管表面。
• ??目的??：形成一層與鋼管緊密結合的底層防腐膜。
• ??要求??：涂層應薄而均勻，無漏涂、無流掛。厚度通常為30-50μm。

??第四步：刮涂膩子（可選，用于焊縫等不平處）??

• 對于焊縫過高等表面不平整處，為了確保防腐層的厚度均勻，常用環氧煤瀝青膩子進行刮平處理。

??第五步：面漆涂裝與玻璃布纏繞（核心步驟，逐層疊加）??

1. ??第一層面漆??：在底漆表干后（觸摸不粘手），涂刷第一道面漆。
2. ??纏繞玻璃布??：立即在第一層面漆上纏繞??無堿、無捻、中堿的玻璃纖維布??。纏繞要平整、緊繃、無褶皺，搭接寬度通常為20-25mm。玻璃布的作用類似于鋼筋混凝土里的鋼筋，極大地提高了涂層的??整體強度、抗沖擊性和耐土壤應力性能??。
3. ??涂刷面漆浸潤??：在纏繞好的玻璃布上立即涂刷第二層面漆，要求涂料充分浸潤玻璃布的網眼，使其成為連續的一體，不得有“白布”現象。
4. ??重復過程??：根據設計要求的等級（如普通級、加強級、特強級），重復“涂面漆 → 纏布 → 涂面漆浸潤”的步驟。例如，特強級可能就是“底漆 → 面漆 → 纏布 → 面漆 → 纏布 → 面漆 → ...”。
5. ??最后一面漆??：在最外層的玻璃布上涂刷最后一道面漆，作為保護層。

??第六步：固化??

• 涂裝完成的鋼管應在??室溫下靜置固化??。環氧煤瀝青的固化是一個化學反應過程，受溫度影響很大。
• ??表干??：表面不粘手的時間。
• ??實干??：完全固化達到設計性能的時間。溫度越低，固化時間越長。在20℃以上，通常需要養護7天以上才能達到最佳性能。

??第七步：檢驗與修補??

1. ??外觀檢查??：涂層應飽滿、均勻、平整，玻璃布網眼應被涂料完全填充，表面無流掛、無氣泡。
2. ??厚度檢測??：用磁性測厚儀檢查干膜厚度是否符合設計要求。
3. ??電火花檢漏??：使用電火花檢漏儀對全管進行針孔檢測，電壓根據涂層厚度設定。發現漏點需標記。
4. ??附著力測試??：用刀劃格法檢查涂層附著力。
5. ??修補??：對檢測出的缺陷（漏點、損傷）進行修補。方法是先打磨損傷處，然后按“底漆-面漆-面漆”的順序逐層修補。

三、 環氧煤瀝青防腐的優點與缺點

??優點：??

1. ??成本低廉??：相較于3PE、FBE等，材料和施工成本都較低，經濟性極佳。
2. ??附著力強??：環氧樹脂成分提供了與鋼質基材優良的附著力。
3. ??耐水性優異??：煤瀝青成分使其具有極好的防水、防滲透性能。
4. ??機械性能好??：通過玻璃布增強，整體抗沖擊、抗土壤應力性能良好。
5. ??耐化學性??：能耐受酸、堿、鹽等化學介質的腐蝕。

??缺點：??

1. ??固化慢，工期長??：嚴重依賴環境溫度，低溫下難以施工和固化，影響工期。
2. ??環保與健康問題??：煤瀝青含有致癌物，對施工人員健康有危害。在環保要求高的地區使用受限。
3. ??質量波動大??：涂層質量非常依賴于施工人員的技能和責任心，手工操作環節多，質量不易穩定控制。
4. ??耐候性較差??：長時間暴露在紫外線下易粉化、老化，故多用于埋地或水下環境。

四、 與3PE防腐的簡單對比