產品詳情
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一、 液體環氧樹脂內防腐工藝（無溶劑環氧）
??第一步：鋼管準備與檢驗??
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檢查鋼管直度、圓度，確保內部無障礙，適合內涂敷設備通過。
??第二步：表面預處理（極其關鍵）??
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??除油??：首先用堿性清洗劑或專用溶劑徹底清除內壁的油脂、污垢。 -
??噴砂除銹（Sa級）??： -
使用??水平式拋丸機??或??內壁噴砂機??，將鋼砂/鋼丸高速噴射到鋼管內壁。 -
??標準??：清潔度必須達到??Sa 2.5級??（近白級），即完全去除所有氧化皮、鐵銹、雜質，露出均勻的金屬本色。 -
??粗糙度??：同時形成合適的錨紋，通常控制在??50-85微米??。這能極大增加涂層與基體的接觸面積，形成強大的機械咬合力。
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??第三步：清潔與預熱??
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??除塵??：使用帶真空吸塵裝置的設備清除噴砂后殘留的所有磨料和灰塵。 -
??預熱??（可選但常用）：對鋼管進行輕度預熱（如40-60℃）。目的： -
去除表面殘留的微量濕氣。 -
提升涂層流動性，便于流平，減少氣泡。 -
在某些工藝中，為固化反應提供初始能量。
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??第四步：涂料配制??
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液體環氧樹脂通常為??雙組分（A、B組分）?? 包裝。 -
??A組分??：環氧樹脂基料。 -
??B組分??：固化劑。 -
按廠家提供的精確比例混合，使用機械攪拌器充分攪拌。混合后需??靜置熟化??一段時間，并必須在??使用時限（Pot Life）?? 內用完。
??第五步：內壁涂敷（核心工藝）??
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??高壓無氣噴涂（最常用、效果最佳）?? -
??設備??：一個帶有長桿的特殊噴頭（可延伸至管長中部）被送入管內，噴頭周身有多個噴嘴。 -
??過程??：噴頭在壓縮空氣或液壓推動下，以恒定速度從鋼管一端移動到另一端。同時，高壓泵將混合好的涂料壓送至噴頭，通過噴嘴霧化并均勻地噴涂在旋轉著的鋼管內壁上。 -
??優點??：涂層均勻、致密、效率高，可精確控制厚度。
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??拖涂/拉涂?? -
??過程??：將一個略小于管內徑的、帶有刮板或毛氈的涂覆器浸透涂料，然后用牽引機以恒定速度從管道中拉過，將涂料刮涂在內壁上。 -
??適用??：適用于小口徑長管或現場施工，但對涂層均勻性的控制不如高壓噴涂。
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??旋涂?? -
??過程??：將適量涂料倒入管內，使管道高速旋轉，依靠離心力將涂料均勻甩在內壁上。 -
??適用??：適用于短管或管件，效率較低。
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??第六步：固化??
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涂敷好的鋼管被移至??固化區??，在受控的環境下靜置。 -
環氧樹脂的固化是一個??化學反應??過程，對溫度非常敏感。 -
??常溫固化??：在23℃左右，通常需要7天才能達到完全固化。 -
??加溫固化??：為了縮短工期和提高性能，常將鋼管放入??固化爐??中，在60-80℃下烘烤數小時，可加速固化反應，使涂層性能更佳。
??第七步：檢驗與修補??
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??外觀檢查??：使用??內窺鏡??檢查涂層表面是否光滑、平整、無流掛、無氣泡、無雜質。 -
??厚度檢測??：使用??磁性測厚儀??或??超聲波測厚儀??測量干膜厚度是否符合標準（通常為250-450μm）。 -
??電火花針孔檢漏（100%執行）??：使用??管道內壁電火花檢漏儀??（一種在管內行走的裝置），對整條管道施加高壓電。任何涂層不連續點（針孔）都會產生火花報警。這是保證涂層完整性的關鍵。 -
??附著力測試??（抽樣）：常用??劃格法??或??拉拔法??檢測附著力是否達標。 -
??修補??：對發現的缺陷，用角磨機小心打磨后，使用配套的液態環氧修補劑進行仔細修補，并重新檢漏。
二、 工藝特點與優勢
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??卓越的耐化學腐蝕性??：能抵抗酸、堿、鹽、溶劑、海水等廣泛介質的侵蝕。 -
??優異的附著力??：與金屬基體結合牢固。 -
??光滑的表面??：降低流體輸送阻力，提高效率，防止結垢。 -
??100%固體份，無溶劑??：環保，無VOC排放，固化后收縮率低，適合飲用水系統。 -
??高機械強度??：耐磨、耐沖擊性能好。
三、 與FBE（環氧粉末）內防腐的簡單對比
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四、 主要應用領域
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??飲用水管道??：市政給水系統的首選內防腐之一。 -
??石油工業??：油氣集輸管線、注水管、污水管。 -
??化工行業??：各種工藝管道，耐化學品腐蝕。 -
??海洋工程??：平臺管線、海底管道。 -
??食品與制藥??：對清潔度和無毒害要求極高的管道系統。
五、 相關標準
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??中國??：GB/T 23257-2017 （包含內涂層要求） -
??美國??： -
??AWWA C210??：用于鋼質水管的液體環氧內外涂層。 -
??API RP 5L2??：輸氣管道內涂層的推薦作法。 -
??NACE NO.12/ISO 21809-2??：用于非腐蝕性氣體輸送管道的內部減阻涂層。
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