解讀牌號含義：

• ??Q??：屈服強度
• ??690??：屈服強度值不低于??690MPa??（屬于超高強度級別）
• ??B??：??質量等級??，代表在??+20℃??（常溫）下具有一定的沖擊韌性要求

??Q690B是一種對強度要求達到極致，并保證常溫沖擊韌性的無縫鋼管??。它主要應用于需要極致減重和承受超高載荷的領域，如：

• ??頂級工程機械??：超大噸位汽車起重機的主臂、混凝土泵車臂架、挖掘機重型動臂。
• ??能源裝備??：大型液壓支架的立柱和缸筒。
• ??重型運輸與結構??：礦用自卸車車架、特種車輛底盤、重型設備的結構件。

因此，其制造工藝的核心在于：??通過精確的微合金化設計提供強化基礎 + 通過先進的控軋控冷（TMCP）技術確保690MPa的超高強度和常溫韌性，通常不進行離線熱處理??。

Q690B無縫鋼管核心制造工藝流程

其核心流程是純凈冶煉、精密變形與控制冷卻的結合，技術壁壘極高。

??高純凈度冶煉 → 連鑄 → 加熱 → 穿孔 → 軋制 (核心) → 控制冷卻 → 精整與檢驗??

與Q690D/E等更高級別鋼種最大的區別在于，??它通常不進行調質熱處理（淬火+回火）??，其高達690MPa的屈服強度主要通過??微合金化??和??控軋控冷（TMCP）?? 工藝來保證。

1. 煉鋼與連鑄 (性能的基礎)

這是保證鋼材??純凈度??和??成分均勻性??的關鍵環節。

• ??純凈度控制??:

  • 采用??LF爐（鋼包精煉爐）?? 進行深度脫硫、脫氧、合金化和成分微調。對硫、磷等有害元素的控制要求比Q550B更高。
  • ??通常不進行真空脫氣（VD）處理??，這是與D/E級鋼在成本和工藝上的一個重要區別。

• ??微合金化設計??：

  • 在低碳基礎上，通過添加??Mn、Cr、Ni、Mo、Cu??等元素來提高淬透性和基體強度。
  • 添加??Nb、V、Ti、B??等微合金元素，利用其析出強化和細晶強化作用。??B元素的加入對提高淬透性至關重要??。

• ??連鑄??：

  • 采用連鑄機澆鑄成圓坯。采用??低過熱度、電磁攪拌、輕壓下??等技術，最大化減少中心偏析和疏松，獲得極其均勻致密的鑄坯組織。

2. 穿孔與軋制 (性能控制的核心 - TMCP)

這是Q690B鋼管性能控制的??最關鍵環節??。采用??控軋控冷（Thermo-Mechanical Controlled Process, TMCP）?? 技術。

??A. 控制軋制 (Controlled Rolling)??
軋制過程在精確控制的溫度下進行：

1. ??再結晶區軋制??：在較高的溫度（>950℃）下進行軋制，通過反復的??變形-再結晶??過程細化奧氏體晶粒。
2. ??未再結晶區軋制??：在較低的溫度（通常800-950℃）下進行軋制。此時奧氏體只變形而不再發生再結晶，晶粒被壓扁、拉長，晶內產生大量缺陷，為后續相變提供大量形核點。??此階段是細化最終晶粒的關鍵??。

??B. 控制冷卻 (Accelerated Controlled Cooling)??
軋制完成后，鋼管立即進入??加速冷卻系統（ACC）??，以遠高于空冷的速度進行可控冷卻。

• 通過高精度控制冷卻速度、開冷溫度和終冷溫度，精確控制相變過程。
• 獲得細小的鐵素體和貝氏體組織，以及彌散分布的微合金碳氮化物析出相。
• ??強度來源??：??細晶強化?? + ??析出強化?? + ??相變強化??。

通過TMCP工藝，可以直接在軋制狀態獲得滿足Q690B性能要求（690MPa強度+常溫韌性）的組織，??省去了能耗高、成本大的離線熱處理工序??，因此生產成本相比調質鋼更具優勢。

3. 精整與檢驗

檢驗標準確保產品滿足標準要求。

• ??矯直??：對冷卻后的鋼管進行冷矯直。
• ??無損檢測??：通常進行??超聲波探傷（UT）?? 或渦流探傷（ET），檢測內部和表面缺陷。
• ??力學性能檢驗??：
  • ??拉伸試驗??：測定屈服強度（ReL≥690MPa）、抗拉強度（Rm）、延伸率（A）。
  • ??沖擊試驗??：在??+20℃??（常溫）下進行夏比V型缺口沖擊試驗，沖擊功值滿足標準要求即可。
• ??其他檢驗??：硬度測試、尺寸精度測量等。

總結：Q690B工藝的核心特點及與更高級別鋼種的對比

??結論??：
Q690B無縫鋼管的生產工藝代表了??高技術、高效率、低成本??的高強度鋼管制造路線。其技術特點是通過??精確的微合金化??與??先進的控軋控冷（TMCP）?? 技術的結合，在軋制線上直接生產出性能合格的高強度產品，省去了熱處理工序。

它的性能完全能夠滿足許多常溫環境下對超高強度的需求，因此在工程機械等領域占有重要份額。