• ??“Q”??：屈服強度
• ??“355”??：屈服強度值不低于??355MPa??
• ??“B”??：??質量等級??，要求鋼材具有一定的??常溫（通常是20℃）沖擊韌性??

Q355B通過添加少量合金元素（如Mn等）達到了比Q235更高的強度，同時保持了良好的焊接性和成型性。其工藝比Q235要求稍高，但遠比Q460及以上級別的鋼種簡單。

Q355B方管的主要制造工藝流程

其主流制造方法是??焊接方管工藝??。對于大多數用途，??它不需要進行熱處理??，其性能通過材料的化學成分和控制軋制來保證。

??核心路徑：焊接方管（高頻焊ERW）??

??1. 原料準備??

• ??帶鋼選擇??：使用符合Q355B標準的??低合金高強度熱軋鋼卷??。其Mn含量比Q235更高，有時含有微量的V、Nb等元素以細化晶粒。
• ??預處理??：進行矯平、銑邊（確保邊緣平直利于焊接）、清洗和除銹。

??2. 成型與焊接??

• ??冷彎成型??：通過多道次軋輥，將帶鋼逐步彎曲成圓形管坯。
• ??高頻焊接（HFW/ERW）??：
  • 這是最關鍵的一步。利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣瞬間加熱至熔融狀態，在擠壓輥的壓力下實現金屬鍵合。
  • Q355B的碳當量（Ceq）仍然較低，焊接性良好，但相比Q235需要更精確一些的參數控制。
  • ??去外毛刺??：立即刮除焊縫外部多余的金屬。

??3. 定徑與方形成型??

• ??圓管定徑??：通過定徑機架對焊好的圓管進行校準，確保直徑和圓度。
• ??冷彎成方??：將圓管通過一套特殊的“方形成型機”，由一系列軋輥逐步將其壓成方形或矩形。此過程需控制好變形量。

??4. 精加工與矯直??

• ??矯直??：通過矯直機消除方管的彎曲和扭曲。
• ??定尺切割??：將連續生產的方管切割成所需長度。
• ??端面處理??：平頭、倒角等。

??5. 質量檢驗??

• ??無損檢測??：對于重要結構用途，??通常進行100%在線超聲波探傷（UT）??，用于檢測焊縫和母材的內部缺陷，如裂紋、未焊透等。也可采用抽樣渦流探傷（ET）。
• ??力學性能測試??：從批次中取樣進行??力學性能試驗??（拉伸、沖擊、彎曲）。??沖擊試驗需在20℃常溫下進行，以滿足“B”級要求。??
• ??其他檢驗??：尺寸測量、表面質量檢查等。

工藝關鍵控制點（與Q235對比）

1. ??原料成分控制??：需確保帶鋼的合金含量，以保證最終的強度達標。
2. ??焊接工藝??：雖然焊接性良好，但參數控制需要比Q235更精確，以保證焊縫強度與母材匹配。
3. ??沖擊韌性驗證??：必須進行常溫沖擊試驗，以確保其“B”級質量。這是與Q235的一個顯著區別。

關于熱處理的說明

• ??通常情況下，Q355B方管以“熱軋”或“控軋”狀態交貨，不進行熱處理。?? 其355MPa的強度和韌性通過材料的化學成分和軋制工藝來實現。
• ??只有在特殊情況下??，例如：
  • 冷加工變形量非常大，導致了加工硬化。
  • 對焊縫區域的性能有特別高的要求。
  • 用戶協議中有明確規定。
    才會考慮進行??正火處理??，以消除應力、細化晶粒、均勻化性能。

總結與應用

Q355B方管的工藝是??成熟高效的低合金高強鋼方管生產技術的代表??，其流程可概括為：

??低合金帶鋼 → 冷彎成型與焊接 → 圓變方冷加工 → 精矯直 → 嚴格檢驗（包括常溫沖擊）??

??應用領域：??
這種方管因其??優異的強度、韌性和性價比??，被稱為“萬能鋼”，應用范圍極其廣泛，例如：

• ??建筑鋼結構??（廠房、場館、住宅的梁柱，替代Q235）
• ??橋梁結構??（輔助構件、人行橋）
• ??工程機械??（吊車臂架、挖掘機部件）
• ??車輛制造??（卡車大梁、自卸車廂、客車骨架）
• ??塔桅結構??（電力塔、通訊塔）